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5S管理知识系列讲座(二)

5S的定义与目的1S-整理(Seiri)  整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
  5S现场管理法
  整理的目的:
  ① 改善和增加作业面积;
  ② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
  ③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
  ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;
  ⑤ 有利于减少库存量,节约资金;
  ⑥ 改变作风,提高工作情绪。
  整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。2S-整顿(Seiton)  整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
  整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
  整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
  整顿的要点:
  ① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
  ② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
  ③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。3S-清扫(Seiso)  清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
  清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
  清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的步,主要是在提高设备稼动率。
  清扫的要点:
  ① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
  ② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
  ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。4S-清洁(Seiketsu)  清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
  清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
  清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
  清洁的要点:
  ① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
  ② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
  ③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
  ④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。5S-素养(Shitsuke)  素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。
  素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
  素养的意义:努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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