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超声波清洗机水洗工艺介绍

超声波清洗机水洗工艺介绍

1.工件从上料台自动提起开始,到下料台自动卸下为止,分别完成脱脂、除锈、脱水、防锈的四大主要目标。这条自动清洗线既具有代表性,又有灵活的可选择性,类似的自动线只不过是它的延长或缩短,功能的叠加或减少而已,因此有了广泛的适用性。

2.超声脱脂和超声除油槽的上方都有油污溢流斗,由循环流动的清洗液将表面浮油通过溢流堰溢出,使出槽的工件不挂油。清洗液从储液槽的中部抽出,经过滤器送到超声清洗槽的上部和中部,中部的进液口保证清洗槽的悬浮物从溢流堰溢出。清洗槽下方设置排液口,清洗液可由泵抽到储液槽中,方便清洗槽底。

3.轴承其产品种类和规格繁多,产品产量大。请选用超声波自动清洗线,连续通过式自动清洗线,间隙步进式自动清洗线。从自动化和多功能的角度看,用于钢制冲压轴承保持架清洗的自动清洗线最为完善。该清洗线共有13道工序,传送轴线上由11个不同用途的槽子和两个(料筐或挂具)料台组成13个作业工位。

4.加热与吹风系统

采用蒸汽加热方式,蒸汽盘管在储液槽内侧壁设置,便于清底、排渣和防止沉渣附着在盘管上而影响加热效率,加热系统可以人工调节,自动恒温。

由于用户工厂压缩空气的洁净度一般达不到使用要求,该清洗线采用自带风机,自行过滤的方式,对工件进行风吹控油作业。风嘴采用万向空气喷嘴,置于控油槽上端的两侧,调整好适宜的喷吹角度,对工件进行喷吹控油作业。

5.传动系统与挂具返回装置

清洗线的工位间输运采用双链传动步进式的输送方式。工件放在挂具上,推送到上料台,传动辊棒就会自动送到上料位,待上料杆到位时就自动挂在吊杆上,依次送到各工序槽位。送进节拍可以人工调节,自动控制。

6.循环过滤系统

超声波清洗机脱脂槽和超声除锈槽均配置循环过滤系统。循环泵采用管道泵,过滤器采用不锈钢筒式反冲洗过滤器,滤芯可反冲洗,不需经常拆装过滤器。过滤流量为5M3/Hr,过滤精度分别为100μm50μm。为防止过滤器堵塞,保证正常生产,过滤系统采用一级溢流,三级过滤及两组过滤器并联使用的过滤结构。在超声清洗槽的溢流出水口处,设不锈钢多层粗滤滤网、两级过滤装置,将大颗粒污物滤出,以减少过滤器的压力。该装置可方便地取出和清污。采用两组过滤器并联使用的设计可以有效地适应生产的不均衡性,防止因清洗量增加过滤器堵塞而影响生产的现象发生。当其中一路堵塞时可以开通另一路,同时对堵塞的一路进行自来水反冲洗作业,以保证清洗线的不间断作业。

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